旋風(fēng)除塵器由進(jìn)氣管、排氣管、缸體、錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結構簡(jiǎn)單，易于制造、安裝、維護和管理，設備投資和運行成本低，已被廣泛用于從氣流中分離固體和液體顆粒，或從液體中分離固體顆粒。在正常運行條件下，作用在顆粒上的離心力是重力的5 ~ 2500倍，旋風(fēng)除塵器的效率明顯高于重力沉降室?；谶@一原理，成功研制出除塵效率達90%以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機械除塵器中，旋風(fēng)除塵器是效率高的一種。適用于非粘性和非纖維狀粉塵的去除，主要用于去除5μm以上的顆粒，平行多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μ m顆粒的除塵效率也為80-85%，旋風(fēng)除塵器是一種干式氣固分離裝置，利用旋轉含塵氣體產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來(lái)。它廣泛應用于化工、石油、冶金、建材、礦業(yè)等部門(mén)。它具有結構簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大、體積小、投資少、操作維護簡(jiǎn)單、操作維護成本低等優(yōu)點(diǎn)。它對于捕獲和分離5^101m上空的灰塵特別有效，對于顆粒較小的灰塵，它的分離效果并不理想。

在旋風(fēng)除塵器的諸多性能指標中，壓力損失和分離效率是旋風(fēng)除塵器的重要參數。如何在實(shí)現合理壓力損失的同時(shí)提高旋風(fēng)除塵器的效率一直是國內外研究者共同關(guān)注的焦點(diǎn)。近年來(lái)，我國的粉塵排放標準逐漸變得嚴格，大氣中可吸入顆粒物排放標準的控制也越來(lái)越受到重視。提高旋風(fēng)除塵器塵粒分離效率的重要性和緊迫性逐漸顯現。

旋風(fēng)分離器大部分是傳統的切向入口旋風(fēng)分離器，可以用結構參數(無(wú)量綱結構參數)來(lái)設計，以氣缸直徑為比值。這種旋風(fēng)除塵器綜合了上述所有優(yōu)點(diǎn)，但也存在分離效率低的缺點(diǎn)。為了找到問(wèn)題的癥結，我們首先從除塵機理入手，了解旋風(fēng)除塵器的工作過(guò)程，然后通過(guò)流場(chǎng)分析揭示問(wèn)題的根源。

當含塵氣體從進(jìn)氣口以較高的速度進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流將從直線(xiàn)運動(dòng)變?yōu)閳A周運動(dòng)，并上下流動(dòng)。當向上旋轉時(shí)，一部分旋轉氣流被頂蓋阻擋而返回，而大部分旋轉氣流沿著(zhù)裝置壁的筒體朝著(zhù)錐體螺旋向下流動(dòng)，以形成外部旋轉氣流。順風(fēng)流的這一部分通過(guò)流體本身的粘度驅動(dòng)排氣管下的圓柱形氣體柱逐漸發(fā)展成剛體旋轉。因為塵粒的密度比空氣的密度大很多倍，所以旋轉的塵粒在與氣體的圓周運動(dòng)中會(huì )受到離心加速度的作用。與氣流的分離被拋向墻壁。一旦灰塵顆粒與壁接觸，它們就失去慣性力，并在入口速度和向下重力的動(dòng)量下沿壁下落(即沉降)，并通過(guò)錐體排放到集塵箱中。當旋轉和下降的氣旋氣流到達錐體(分離部分)時(shí)，塵粒以圓周運動(dòng)向下移動(dòng)，并且由于錐形收縮也徑向移動(dòng)，使得合力返回到圓心(即負沉降)，并且***終移動(dòng)到更靠近集塵器的中心。

旋風(fēng)除塵器出塵口堵塞及預防措施?；覊m出口堵塞通常有兩個(gè)原因:***，大塊材料或雜物(如刨花、木屑、塑料袋、碎紙、破布等)。)留在灰塵出口，灰塵積聚在出口周?chē)?；二是灰斗積灰過(guò)多，未能及時(shí)排出。防止灰塵出口堵塞的措施包括:在吸入口增加格柵；在出塵口上部增加一個(gè)手孔(帶墊圈和密封膏的孔蓋)。

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