脈沖除塵器是指吹壓縮空氣去除附著(zhù)在過(guò)濾介質(zhì)(袋或濾筒)上的灰塵的方法；根據脈沖除塵器的尺寸，可能有幾組脈沖閥由脈沖控制器或可編程控制器控制。一次打開(kāi)一組脈沖閥，以清除脈沖控制器控制的袋或濾筒部分的灰塵，而另一個(gè)袋或濾筒工作正常。一段時(shí)間后，下一組脈沖閥打開(kāi)，除塵器的下一部分由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成。上、中、下箱體分為腔室。運行時(shí)，含塵氣體從進(jìn)氣管進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨著(zhù)氣流的轉動(dòng)向上進(jìn)入中、下箱，粉塵積聚在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱至凈集氣管排氣管，通過(guò)排氣扇排到大氣中。除灰過(guò)程是先切斷腔室潔凈空氣出口的風(fēng)道，使腔室布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(腔室停止氣流除灰)。然后，打開(kāi)脈沖閥，用壓縮空氣進(jìn)行脈沖吹灰除灰。截止閥的關(guān)閉時(shí)間足以保證吹除后從濾袋中剝離的粉塵沉降到灰斗中，避免了粉塵隨氣流從濾袋表面分離后附著(zhù)在相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清潔，排氣閥、脈沖閥、排灰閥等完全由可編程控制器自動(dòng)控制。含塵氣體通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入，當通過(guò)灰斗時(shí)，氣體中的部分大顆粒粉塵被慣性力和重力分離，直接落入灰斗底部。含塵氣體經(jīng)過(guò)灰斗后進(jìn)入中間箱體的濾袋過(guò)濾區，氣體經(jīng)過(guò)濾袋，灰塵被阻擋在濾袋外表面，凈化后的氣體通過(guò)濾袋口進(jìn)入上箱體，然后從出風(fēng)口排出。

脈沖除塵器的維護方法:

1。設備運行過(guò)程中，應指派專(zhuān)人管理并做好運行記錄。

2。管理者應熟悉脈沖除塵器的原理、性能和運行條件，掌握運行參數的調整和設備維護方法。

3。定期向設備上需要潤滑的部件補充潤滑油。

4。定期檢查除塵器脈沖清灰系統是否吹掃正常。如果沒(méi)有，著(zhù)重檢查脈沖閥的隔膜和電磁閥是否有故障或損壞，并及時(shí)修理或更換。

5。如果脈沖閥出現故障，應及時(shí)拆除。如果里面有雜質(zhì)、水分和其他異物，應該及時(shí)清理。如果隔膜損壞，應及時(shí)更換。

6。定期檢查氣缸和法蘭表面。如果發(fā)現泄漏，及時(shí)更換密封圈。

7。如果檢修門(mén)上的密封條老化，應及時(shí)更換。

8。定期測量工藝參數，如氣體體積、溫度、濃度等。如果發(fā)現異常，找出原因并及時(shí)處理。

9。根據設備運行阻力的變化和波動(dòng)，定期檢查設備是否正常運行。

10。濾袋是磨損部件。用戶(hù)應定期檢查濾袋的工作情況，并根據濾袋的損壞程度及時(shí)更換。

11。定期檢查氣路系統和排灰系統的工作情況，發(fā)現異常及時(shí)排除。

12、根據壓縮空氣系統分水器進(jìn)水情況，定期排水。

13。停機期間，工藝系統停止后，集塵器和排氣扇應保持工作一段時(shí)間，以去除設備中的水分和灰塵。同時(shí)，在除塵器停止工作之前，必須反復進(jìn)行除塵和排放操作。

氣囊的設計對脈沖除塵器的使用效果起著(zhù)重要作用。吸塵器的氣囊是如何設計的？

1。脈沖除塵器的氣囊必須有足夠的蓋子

8.如果氣囊是根據壓力窗標準設計的，并且有足夠大的地窖基體，那么它就是一個(gè)壓縮氣體穩壓氣罐。當在氣囊前增設穩定罐時(shí)，需要將穩定罐安裝在氣囊附近，以防止壓縮空氣在輸送過(guò)程中通過(guò)細長(cháng)管道失去壓力。

9?，F場(chǎng)安裝后，脈沖閥上出口是否漏氣。這是因為安全氣囊含有雜質(zhì)，導致小隔膜生銹。閥門(mén)不能關(guān)閉，小隔膜需要拆卸清洗。

脈沖除塵器儲氣袋的具體尺寸取決于儲氣量和脈沖閥的安裝尺寸。儲氣袋屬于壓力容器。壓力測試應在制造后進(jìn)行。測試壓力是工作壓力的1.5倍。其主要目的是使脈沖閥均勻充分地供氣。

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