袋式除塵器是否規劃合理、運行正常主要體現在濾袋的使用壽命和設備的運行阻力上。濾袋的破損與設備的高操作阻力有關(guān)。

當含塵氣體進(jìn)入除塵器時(shí)，由于篩分、碰撞、滯留、擴散、靜電等作用，濾袋外表面會(huì )形成粉塵層。隨著(zhù)濾袋外部灰塵的積聚，袋式除塵器的功率和阻力也相應增加。如果除塵器的阻力太高，除塵系統的風(fēng)量會(huì )下降，除塵能力也會(huì )大大下降。因此，在吸塵器的操作過(guò)程中，應該更加注意吸塵器的阻力是否太高。如果有問(wèn)題，應該從哪個(gè)方面調查原因？

吸塵器的運行阻力是由濾袋、機體和吸附在濾袋上的灰塵造成的。結構規劃差異、過(guò)濾材料、過(guò)濾風(fēng)速、氣體粉塵濃度、粉塵粒徑、氣體濕度等因素對袋式除塵器的運行阻力有很大影響。

1?！敖Y構規劃是否合理”包括進(jìn)、出氣管道的橫截面、大型袋式除塵器的均氣設備、氣流通過(guò)的各部分的橫截面尺寸、氣閘、檢修門(mén)密封、設備絕緣等規劃。不管結構規劃如何，設備的運行阻力都很大。合理的結構規劃具有大約400pa的身體阻力。

2。當粉塵濃度

粉塵濃度過(guò)高時(shí)，顆粒之間碰撞的概率增加，導致顆粒粘在一起，這也會(huì )對袋式除塵器的運行阻力產(chǎn)生相應的影響。同時(shí)，濃度的增加也意味著(zhù)附著(zhù)在濾袋單位面積上的灰塵厚度將增加，壓力損失也將增加。在這種情況下，設備通常會(huì )通過(guò)除塵頻率正常運行，但這將使濾袋的膨脹頻率增加，濾袋與袋籠之間的摩擦將增加，這將降低濾袋的壽命，使濾袋失效。濾袋的故障反過(guò)來(lái)會(huì )導致濾袋壓力損失的增加和設備的高運行阻力。此外，除塵過(guò)程中正壓氣體的反吹也是袋式除塵器運行阻力大的原因之一。正壓氣體頻繁吹入袋室必然會(huì )增加設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過(guò)高時(shí)，進(jìn)氣管和灰斗應配備堵料和均風(fēng)設備進(jìn)行預除塵，以減少袋式除塵器的濾袋負荷，降低設備阻力。

3。塵粒尺寸

塵粒對袋式除塵器的主要影響表現在壓力損失和設備磨損。對于壓力損失較大的細粉塵，它可以堵塞過(guò)濾間隙，降低濾料的滲透性，增加阻力。一般認為針狀結晶顆粒和片狀顆粒容易堵塞過(guò)濾袋，降低除塵能力并增加操作阻力。對于含有細小顆粒的含塵氣體，應選用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統等。

4。濕度

氣體通常含有少量水蒸氣。當相對濕度在30%和80%之間時(shí)，這是一般情況，當超過(guò)這個(gè)范圍時(shí)，這是高濕度情況。當袋式除塵器中的氣體處于高濕度條件下時(shí)，在外部冷空氣的作用下發(fā)生冷凝，形成粉塵粘結并堵塞濾袋，降低了濾料的捕塵功能，使除塵困難，增加了設備壓力。關(guān)于結露，一般盡量選擇外觀(guān)光滑的過(guò)濾材料，如覆膜過(guò)濾材料。此外，保持設備溫暖，提高含塵氣體的入口溫度，可以減少冷空氣的不良影響，防止冷凝的發(fā)生。

5。過(guò)濾材料的滲透性

在正常情況下，干凈濾布的壓力損失相對較小，滲透性相對較高。在操作過(guò)程中，小的壓力損失意味著(zhù)他的毛孔相對較大，灰塵容易滲透，在正常情況下，它

過(guò)濾風(fēng)速是袋式除塵器的一個(gè)重要參數。當除灰方法、濾料和煙氣特性不同時(shí)，計劃的過(guò)濾風(fēng)速也應不同，因此產(chǎn)生的過(guò)濾阻力也不同。對于水泥行業(yè)的粉塵，在收集水泥時(shí)，由于粉塵濕度小、粘度相對較小，通常采用脈沖袋式除塵器，所選用的過(guò)濾風(fēng)速一般為0.8 ~ 1.0m/min；對于干燥除塵或水泥回轉窯尾氣除塵，由于粉塵濕度相對較高，粉塵濕度相對較高，采用玻璃纖維袋反吹袋式除塵器時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.3-0.5m/min之間，選用長(cháng)袋脈沖袋式除塵器時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.7-0.9m/min之間；水泥和冶金行業(yè)煤粉的制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆的特點(diǎn)，過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.6-0.8m/min之間。對于礦渣的細磨和石灰窯的粉塵收集，由于粉塵顆粒小、濃度高且具有相應的粘度，一般選用礦渣微粉脈沖袋式除塵器，所選用的過(guò)濾風(fēng)速在0.7-0.9m/min之間。

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