旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結構簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著(zhù)高于重力沉降室。利用這一個(gè)原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來(lái)去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。旋風(fēng)除塵器是利用旋轉含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種干式氣一固分離裝置，在化工、石油、冶金、建材、礦業(yè)等部門(mén)廣泛應用。它具有結構簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大、體積小、投資省、操作維護簡(jiǎn)便、運轉維護費用低等優(yōu)點(diǎn)，對于捕集、分離5^101m以上的粉塵尤其有效，對于較小顆粒的粉塵其分離效果不太理想。

在旋風(fēng)除塵器的眾多性能指標中，壓力損失和分離效率是旋風(fēng)除塵器的重要參數，如何在提高旋風(fēng)除塵器效率的同時(shí)又實(shí)現合理的壓力損失，一直是國內外研究者所共同關(guān)注的焦點(diǎn)。近年來(lái)，我國的煙塵排放標準逐漸嚴格，對大氣中可吸入顆粒物排放標準的控制也日益重視，提高旋風(fēng)除塵器粉塵顆粒分離效率的重要性和迫切性逐漸凸現出來(lái)。

旋風(fēng)器中用得多的是傳統的切向進(jìn)口形式的旋風(fēng)器，這種旋風(fēng)器通?？梢杂靡酝搀w直徑D為比值的結構參數(無(wú)因次結構參數)來(lái)設計。該型旋風(fēng)除塵器集中了上述的所有優(yōu)點(diǎn)，但也存在分離效率偏低的缺陷，為了尋找問(wèn)題的癥結所在，我們先從除塵機理入手，了解旋風(fēng)除塵器的工作過(guò)程，再通過(guò)其流場(chǎng)分析揭示出問(wèn)題存在的根源。

當含塵氣體從進(jìn)氣口以較高的速度進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流將由直線(xiàn)運動(dòng)變?yōu)閳A周運動(dòng)，并向上、向下流動(dòng)。旋轉氣流中的一部分向上旋轉時(shí)被頂蓋阻擋返回，而旋轉氣流中絕大部分沿器壁筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，形成外旋氣流。這部分下旋氣流又通過(guò)流體本身的粘滯性，帶動(dòng)排氣管下而的圓柱形氣柱漸漸發(fā)展成像剛體一樣的旋轉。由于塵粒的密度比空氣大很多倍，因此旋轉的塵粒在與氣體作圓周運動(dòng)過(guò)程中，受離心加速度的作用。將從氣流中分離甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁而下落(即沉降)，經(jīng)圓錐體排入集灰箱內。旋轉下降的外旋氣流在到達錐體(分離段)時(shí)，塵粒在向下作圓周運動(dòng)的同時(shí)，因圓錐形的收縮又作徑向運動(dòng)，合力返向圓心(即負沉降)，終向除塵器中心靠攏。

旋風(fēng)式除塵器排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周?chē)鄯e；二是灰斗內灰塵堆積過(guò)多，未能及時(shí)排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。

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