袋式除塵器依賴(lài)濾袋對含塵氣體實(shí)行過(guò)濾。含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，隨著(zhù)它們深化濾料外部，使纖維間孔隙逐步減小，構成附著(zhù)在濾袋外表的粉塵層，即所謂的初層。袋式除塵器的過(guò)濾作用緊要是依賴(lài)這個(gè)初層以及逐步堆積起來(lái)的粉塵層實(shí)行的，即便過(guò)濾很微細（1um左右）的粉塵也能取得較高的除塵效率(＞99%)。隨著(zhù)粉塵在初層根底上不停積聚，使其透氣性變壞，除塵器的阻力增長(cháng)，即使此時(shí)濾袋的除塵效率也增大，但阻力過(guò)大會(huì )使濾袋極易損壞或因濾袋兩側的壓差過(guò)大，使空氣閱歷濾袋孔眼的速率（過(guò)濾速率）過(guò)高，將已粘附的粉塵帶走，反而使除塵效率下降。因而，袋式除塵器運轉相應時(shí)辰后要及時(shí)清灰，清灰時(shí)又不能毀壞初層，以防除塵效率下降。袋式除塵器的清灰辦法有三種：機械搖動(dòng)清灰；逆氣流反吹和震動(dòng)結合清灰；脈沖噴吹清灰。

機械搖動(dòng)清灰

機械搖動(dòng)清灰是先封鎖除塵風(fēng)機，接著(zhù)閱歷一臺搖動(dòng)電機的往復搖動(dòng)給濾袋一個(gè)軸線(xiàn)方向的往復力，濾袋又將這一往復力轉換成徑向的哆嗦運動(dòng)，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過(guò)濾外形時(shí)，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動(dòng)軸的往復運動(dòng)就不能轉換成濾袋的徑向哆嗦，這就是必需停機清灰的緣由。為了充沛運用粉塵層的過(guò)濾作用，選擇的過(guò)濾速率較低，清灰時(shí)辰間距較長(cháng)（當阻力抵達400Pa—600Pa時(shí)清灰為宜)，即便用普通的棉布做濾料，也會(huì )有較高的除塵效率。 這種清灰辦法的除塵器構造隨意、成效穩固，適合小風(fēng)量、低濃度和分散的揚塵點(diǎn)的除塵，但不適合除塵器連續長(cháng)時(shí)辰義務(wù)的場(chǎng)所。

逆氣流反吹清灰

從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層，運用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時(shí)，濾袋內必需有支撐構造，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以防止把濾袋壓 扁、粘連、毀壞初層。

反吹空氣能夠由專(zhuān)門(mén)的風(fēng)機供應，也能夠運用除塵器自身的負壓從內部吸入，采用后者時(shí)，除塵器自身的負壓值不能小于500Pa。清灰進(jìn)程是分組實(shí)行的，某一組濾袋清灰時(shí)，反吹空氣閥門(mén)自發(fā)開(kāi)啟，一同污染空氣出口閥門(mén)處于封鎖外形。關(guān)于運用大氣反吹的除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜；關(guān)于運用風(fēng)機反吹的除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時(shí)清灰為宜，清灰時(shí)辰約為30s—60s，清灰的時(shí)辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風(fēng)量大，因采用分室構造，故可在不停機的懇求下維修檢驗。清灰機構隨意，維護方便。如除塵濾袋采用內濾式，粉塵均集聚在濾袋的內外表上，檢驗人員或換袋人員的休息懇求大為改變。

脈沖噴吹清灰

含塵氣體閱歷濾袋時(shí)，粉塵阻留在濾袋表面面，污染后的氣體經(jīng)文丘里管從上部排出。

每排濾袋上方設一根噴吹管，噴吹管上設有與每個(gè)濾袋對應的噴嘴，噴吹管前端裝設脈沖閥，閱歷程序控制機構控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥打開(kāi)時(shí)，緊縮空氣從噴嘴高速射出，帶著(zhù)比本身體積大5—7倍的誘導空氣一同經(jīng)文丘里管進(jìn)到濾袋。濾袋急劇收縮引發(fā)沖擊震動(dòng)，使附在濾袋外的粉塵零落。當阻力抵達1kPa—1.5kPa時(shí)清灰為宜。緊縮空氣的噴吹壓力為500kPa—600kPa，脈沖周期（噴吹的時(shí)辰間距）為60s左右，脈沖寬度（噴吹一次的時(shí)辰）為0.1s—0.2s。脈沖噴吹清灰的長(cháng)處是清灰進(jìn)程不中綴濾料義務(wù)，能完成粘附性強的粉塵零落，清灰時(shí)辰間距短，可選用較高的過(guò)濾速率。缺陷是脈沖噴吹需求有緊縮空氣源。

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