在自動(dòng)配料過(guò)程中，影響配料準確性的因素很多，包括進(jìn)料的速度和均勻性，料斗的振動(dòng)，液滴，空氣殘余物質(zhì)和過(guò)沖。料斗的振動(dòng)使得傳感器獲得的重量信號不能準確地反映料斗中的實(shí)際材料重量。下降是由于原料在運動(dòng)中，并且從進(jìn)料器或閥門(mén)到比例行程的原料流尚未到達秤的原料表面。過(guò)沖量是由于從電子設備發(fā)出停止信號到閥門(mén)實(shí)際關(guān)閉或者供料器停止旋轉時(shí)的延遲。由于所涉及的材料的比重，流速和液滴尺寸的差異引起的過(guò)沖的隨機變化給配料精度的控制帶來(lái)了很大的困難。那么我們如何才能提高配料系統的準確性呢？不同的生產(chǎn)工藝對自動(dòng)配料系統的配料精度和工作速度有不同的要求。自動(dòng)配料系統一般有以下三種控制方式：計算機，plc和定量稱(chēng)重控制儀表。 1.使用計算機進(jìn)行控制。這種控制方法是在計算機的控制下根據用戶(hù)的預設配料方案自動(dòng)稱(chēng)量各種材料，并自動(dòng)控制配料的各個(gè)環(huán)節，完成配料過(guò)程。準確配料自動(dòng)配料系統的關(guān)鍵是控制卸料電機的速度和啟動(dòng)和停止。在配料過(guò)程中，根據送料量，控制電機的速度，分為高速切割和低速送料。物料模式不僅可以提高系統的工作效率，還可以提高配料的準確性。當實(shí)際消隱和設定值差異較大時(shí)，采用高速切割模式，可以提高系統的工作效率。當截止值接近設定值時(shí)，采用低速切割模式，并且當由于排出口和托盤(pán)之間的空氣保持材料而達到控制提前量時(shí)電動(dòng)機停止旋轉。當實(shí)際配料過(guò)程達到控制提前量時(shí)，由于材料密度不同，電機停止轉動(dòng)后剩余的氣載材料質(zhì)量，系統應能根據實(shí)際情況設定電機停止的提前量運行條件。 根據每種材料的液滴補償系數，確定進(jìn)料結束時(shí)間。在稱(chēng)重料斗穩定后，讀取料斗中材料的***終重量并與設定值進(jìn)行比較，作為下一次重新選擇成分下降校正系數的基礎。也就是說(shuō)，當前成分通過(guò)***后一批的測量的液滴差與液滴補償值的平均值之間的差異來(lái)補償，這可以隨著(zhù)成分的數量增加而增加配料系統的配料精度。 2，用PLC進(jìn)行控制。通過(guò)將計算機技術(shù)與傳統的繼電器控制系統相結合，PLC實(shí)現了高度靈活，高度可靠的工業(yè)控在自動(dòng)配料系統中，PLC主要負責接收外部開(kāi)關(guān)信號，從而判斷系統的當前運行狀態(tài)，并輸出各種控制信號，以控制接觸器，繼電器，電磁閥和其他部件執行相應的動(dòng)作。根據具體的配料過(guò)程，在配料開(kāi)始時(shí)，電機正常運行，送料系統高速裝料。當材料重量接近目標值時(shí)，PLC點(diǎn)動(dòng)控制模式用于點(diǎn)動(dòng)和進(jìn)給，從而確保材料計量精度的要求。此外，它還負責接收主機的控制命令，以完成自動(dòng)批處理的控制。 3.使用特殊的定量稱(chēng)重控制儀器進(jìn)行控制。定量稱(chēng)重控制儀器通常定制用于定量包裝，分揀和自動(dòng)配料等應用。該儀器具有收集重量信號和處理功能，并發(fā)出相應的控制信號。安裝和調試方便，目前在自動(dòng)配料系統中。一種更常見(jiàn)的控制形式。定量稱(chēng)重控制儀可以檢測和控制物料，更好地克服了配料精度低的缺點(diǎn)，同時(shí)具有直接實(shí)現質(zhì)量比和高可靠性的優(yōu)點(diǎn)。定量稱(chēng)重控制儀器通常具有兩種進(jìn)給速度，快速和慢速。在批處理開(kāi)始時(shí)使用快速進(jìn)料?？焖僭黾拥倪M(jìn)展是確定慢進(jìn)給過(guò)程的進(jìn)給量。達到設定值后，使用慢速進(jìn)給。緩慢的添加量是補償?？罩酗w行材料的效果使稱(chēng)重值盡可能接近設定值。因此，根據實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，設置對稱(chēng)重型儀器，可以合理地設定快速添加提前量和慢增量提前量，從而可以很好地控制配料精度。 通過(guò)測試配料過(guò)程，對于不同的材料，根據多次測量的誤差設置控制提前量。這種控制方法適用于生產(chǎn)過(guò)程，進(jìn)給速度均勻。如果進(jìn)料速度波動(dòng)很大，會(huì )造成較大的定量偏差，影響配料精度。目前，在配料過(guò)程中引入了自動(dòng)控制方法，可以很好地控制不確定因素，減少配料誤差，加快稱(chēng)重速度，是配料系統中常用的控制方法，具有較高的精度要求。

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