隨著(zhù)養殖業(yè)的快速發(fā)展，為了防止電廠(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵排放到大氣中，污染周?chē)h(huán)境，影響人體健康，必須采取一系列防治措施來(lái)控制煙塵排放濃度。袋式除塵器的應用可以使粉塵含量達到或低于新的環(huán)保標準。脈沖袋式除塵器屬于反向氣流反吹外濾袋除塵器。它是一種吸塵器。它不僅除塵能力高達99。而且功能穩定可靠，操作簡(jiǎn)單，處理能力強，壓力損失小，運行成本適中，有利于物料的回收利用?？偟膩?lái)說(shuō)，它對收集2.5微米以下(對人體健康有害)的灰塵有更好的效果。然而，無(wú)論袋式除塵器是規劃的還是運行的，實(shí)踐經(jīng)驗與理論相比占了很大比例。大量事實(shí)表明，即使是***的設備，如果平時(shí)不注重運行管理，也無(wú)法充分發(fā)揮其功能，甚至會(huì )出現各種問(wèn)題，從而難以停止正常運行。如果運行保護人員有豐富的經(jīng)驗并對自己的工作負責，即使有缺陷的設備是經(jīng)過(guò)規劃和制造的，在正常的運行保護條件下，除塵設備也可以長(cháng)時(shí)間運行，運行成本低。因此，袋式過(guò)濾器的操作和保護絕不是一個(gè)可選的問(wèn)題，而是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。下面結合我廠(chǎng)的實(shí)際情況，對脈沖袋式除塵器的運行和保護進(jìn)行探討，以供同行參考。1.除塵能力的提高:除塵袋能力的凹凸性主要取決于濾袋上粉塵層的厚度?；覊m層形成后，它成為初級過(guò)濾層，過(guò)濾袋僅用作支撐灰塵層的框架。隨著(zhù)營(yíng)養粉塵積聚在濾袋上，粉塵層的厚度增加，濾袋兩側的壓差增加，這將揉捏一些附著(zhù)在過(guò)濾材料上的細小粉塵，降低除塵能力。因此，袋式除塵器濾袋兩側壓差達到一定值后，應及時(shí)進(jìn)行脈沖清灰。除塵不應過(guò)度，否則粉塵層將被破壞，除塵能力將顯著(zhù)降低。一般來(lái)說(shuō)，濾料致密，粉塵層厚，除塵能力強，但相對處理氣體可以減少，即過(guò)濾風(fēng)速低。過(guò)濾風(fēng)速是影響除塵能力的重要因素，也是評價(jià)除塵效率的重要指標。當控制過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí)，由于過(guò)濾功率降低，除塵后出口粉塵濃度會(huì )急劇增加，尤其是對細粉塵過(guò)濾的影響更為顯著(zhù)。新濾袋或離線(xiàn)清灰濾袋在投入使用前必須預先噴涂，即在濾料表面不預先涂一層石灰粉，否則除塵能力會(huì )降低。2.除塵器壓力損失的優(yōu)化:除塵器的壓力損失主要指濾袋的壓力損失，一般用除塵器入口和出口之間的壓差來(lái)表示，是指示除塵器功能的重要指標。特別地，單個(gè)子腔室的壓差可以說(shuō)是過(guò)濾袋狀的重顯示器。壓差的突然上升或下降可能意味著(zhù)濾袋堵塞、濾袋穿孔泄漏、除灰系統故障、灰斗積灰過(guò)多或出口提升閥等閥門(mén)不起作用。問(wèn)題需要立即發(fā)現和解決。如有必要，應調整噴射壓力、噴射周期和噴射時(shí)間，以防止濾袋損壞，降低除塵能力。濾袋的壓力損失與過(guò)濾風(fēng)速、入口氣體的粉塵濃度和粉塵特性有關(guān)。過(guò)濾風(fēng)速越大，壓力損失越大。粉塵濃度越高，粉塵粘附力越大，壓力損失越大。在處理氣體量穩定的前提下，壓力損失的變化主要是由上的粉塵層引起的 每次注射僅用于一個(gè)隔室中的一排過(guò)濾袋來(lái)清潔灰塵。清灰周期由PI、C和C控制。清灰在每個(gè)隔室中按順序積極進(jìn)行。它可以通過(guò)壓差信號啟動(dòng)(當壓差超過(guò)1時(shí)。5千帕，可以開(kāi)始清灰)，或者可以通過(guò)可調節的時(shí)間段開(kāi)始(清灰間隔可以手動(dòng)輸入和設置)，或者可以手動(dòng)開(kāi)始。集塵器的控制邏輯依次決定所有出口空氣提升閥的動(dòng)作。清灰功能參數主要包括噴射壓力、噴射周期和噴射時(shí)間，它們是影響除塵器效率的主要因素。在實(shí)際操作中，處理好三者之間的關(guān)系是保證除塵器正常運行的關(guān)鍵。3.1 .吹風(fēng)壓力的設定:當除塵器入口處的粉塵濃度和過(guò)濾風(fēng)速穩定時(shí)，吹風(fēng)壓力越大，文丘里管引入濾袋的風(fēng)量越多，反吹風(fēng)風(fēng)速越大，除塵效果越好，除塵器的壓力損失將顯著(zhù)降低。相反，如果噴射壓力太低，噴射效果不好，并且集塵器的壓力損失下降不顯著(zhù)。但是，過(guò)高的噴射壓力也會(huì )帶來(lái)其他不利后果，這將導致過(guò)多的除灰。高速反吹會(huì )破壞灰塵過(guò)濾層。當停止噴射時(shí)，除塵器出口處會(huì )有瞬時(shí)的灰排放，而除塵功率會(huì )降低。因此，過(guò)高或過(guò)低的噴射壓力都會(huì )影響除塵。在脈沖機構設定的條件i5下，噴射壓力可以根據過(guò)濾風(fēng)速設定。我廠(chǎng)注射壓力等級為0。3MPa至0。6兆帕。當待處理煙氣量少、過(guò)濾風(fēng)速低時(shí)，可以適當降低噴射壓力，適當調整噴射周期和噴射時(shí)間，保證除塵功率一致，使除塵器的壓力損失達到有限的規模。為了保證環(huán)保達標排放，我們的設備選型保證了足夠的余量，所以我們的袋式過(guò)濾器計劃過(guò)濾風(fēng)速小，只有1m/min，氣囊大，氣壓穩定，所以我們的噴射壓力一般設置為0。3MPa-0。在正常降水條件下達到1MPa，取得了良好的效果。3.2 .注射循環(huán)的設置:調節注射循環(huán)是改變壓力損失的主要方法之一。當進(jìn)口粉塵濃度高或粉塵粘附造成的壓力損失過(guò)大時(shí)，可縮短注射周期。但是，當入口處的粉塵濃度不變時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高或吹風(fēng)壓力過(guò)低，導致除塵器的壓力損失過(guò)大，因為反吹風(fēng)風(fēng)速小于或等于過(guò)濾風(fēng)速，如果通過(guò)縮短吹風(fēng)周期來(lái)降低壓力損失，效果不大，但會(huì )形成不必要的浪費。當由于入口濃度低或過(guò)濾風(fēng)速低以及灰塵附著(zhù)小而造成壓力損失時(shí)，可以延長(cháng)吹風(fēng)周期以達到有限的規模。盡可能延長(cháng)注射周期而不影響除塵系統的操作是有利的。這不僅可以減少壓縮空氣的消耗，還可以減少系統部件的磨損，延長(cháng)濾袋的使用壽命。此外，注射周期也會(huì )影響功耗。如果周期短，壓縮空氣消耗將會(huì )很大，并且功率消耗將會(huì )很大。如果周期適當延長(cháng)，盡管功耗很小，但除塵系統的功耗會(huì )因壓力損失過(guò)大而增加。必須完全測量總功耗是否節省。注射周期的值應根據不同的參數進(jìn)行調整。不適當地延長(cháng)或縮短注射周期是不經(jīng)濟的。為了滿(mǎn)足嚴格的環(huán)保要求，我廠(chǎng)根據實(shí)際操作條件，有126-156秒的單個(gè)子室噴射周期，整個(gè)除塵器噴射周期的調整比例設定為29-35米n. 3.3噴射時(shí)間的設定(Setting of injection time):噴射時(shí)間是脈沖閥將壓縮空氣噴射到濾袋中的時(shí)間。噴射時(shí)間的長(cháng)短對除灰有一定的影響。Th 因此，對于合成纖維過(guò)濾材料，需要注意降低運行中各風(fēng)道的漏風(fēng)量，盡量降低鍋爐燃燒的含氧量，彌補抗氧化性差的缺陷，延長(cháng)布袋壽命。此外，應注意控制布袋的入口溫度，該溫度不應過(guò)高。一般工作溫度每升高10℃，對敏感化學(xué)纖維的化學(xué)侵蝕就會(huì )加倍。操作溫度不應太低，否則水解對布袋的損壞會(huì )加劇，嚴重時(shí)布袋容易堵塞。在運行過(guò)程中，我們根據煙氣的水分含量，嚴格控制袋口的運行溫度在80℃-120℃之間，有效延長(cháng)了袋的使用壽命。

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