脈沖袋式除塵器清灰系統主要由三個(gè)因素控制，即噴射壓力、噴射周期和噴射時(shí)間，這三個(gè)參數的設置直接影響除塵器的運行。讓我們仔細看看這三個(gè)要素的技術(shù)參數:噴射壓力噴射壓力(injection pressure injection pressure)是指通過(guò)脈沖噴射的壓縮空氣的壓力。噴射壓力越高，引入的二次氣流越多，反吹速度越高，清灰效果越好，袋式除塵器壓降越大。在噴射距離和噴射時(shí)間不變的情況下，增加噴射壓力以允許入口處的粉塵濃度相應增加。但是，如果噴射壓力過(guò)高，還會(huì )出現過(guò)量的除灰現象，這將影響凈化能力，即袋式除塵器會(huì )出現瞬時(shí)“排灰”現象，同時(shí)，如果噴射壓力過(guò)低或過(guò)高，空氣消耗和能量浪費的增加將影響過(guò)濾功能。試驗表明，壓縮空氣壓力的相當一部分被消耗在克服注射系統本身的阻力上，其值可達0.2兆帕以上，其中脈沖閥的阻力占很大一部分。近年來(lái)，出現了幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙隔膜低壓脈沖閥等。由于內阻的降低，噴射壓力也相應降低，即低壓噴射系統，噴射壓力低至0.2 MPa-0.3 MPa。脈沖閥隔膜表示，此外，增加氣囊和注射管的直徑并用噴嘴代替注射孔可以降低注射壓力。二甲基甲酰胺屬于低壓脈沖閥，二甲基甲酰胺屬于高壓脈沖閥。它們自身的壓力損失不同，需要不同的注射壓力。除脈沖閥的阻力外，注射壓力還應考慮濾袋的長(cháng)度。對于短濾袋，注射壓力應較低，對于長(cháng)濾袋，注射壓力應相應增加。對于長(cháng)度為2000毫米、通過(guò)脈沖閥的低壓濾袋，注射壓力為0.45 MPa-0.55 MPa。平袋除塵器一般采用高壓角脈沖閥，噴射壓力可以適當增加到0.6兆帕，噴射時(shí)間噴射時(shí)間(也稱(chēng)為脈沖寬度)是脈沖閥開(kāi)啟噴射的時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，注入時(shí)間越長(cháng)，壓縮空氣注入濾袋的次數越多，除塵效果越好。然而，當噴射時(shí)間增加到一定值后，對除灰的影響并不顯著(zhù)。QMF—100脈沖閥在不同的噴射壓力下，過(guò)濾速度與入口粉塵濃度、噴射時(shí)間和除塵器壓降之間有時(shí)間關(guān)系。首先，隨著(zhù)噴射時(shí)間的增加，除塵器的壓降迅速下降，而當噴射時(shí)間達到一定值時(shí)，壓降下降很小，但壓縮空氣量成倍增加。因此，通過(guò)調節吹風(fēng)時(shí)間來(lái)減小集塵器的壓降是有限的。通常吹風(fēng)時(shí)間為0.1s—0.2s，通常為0.15s。噴射周期的長(cháng)短直接影響除塵器的壓降。對于按時(shí)操作的脈沖袋式過(guò)濾器，噴射距離由脈沖控制器設定，并且噴射按時(shí)執行(開(kāi)環(huán)操作)。通過(guò)調節脈沖距離，吸塵器的壓降可以保持在穩定狀態(tài)。在不影響正常運行的情況下，應盡可能延長(cháng)脈沖距離，以減少壓縮空氣的消耗，減少脈沖閥隔膜和濾袋的損壞，延長(cháng)使用壽命。如果送風(fēng)距離延長(cháng)，盡管送風(fēng)系統的功耗較小，但由于除塵器壓降過(guò)大，引風(fēng)機的功耗也會(huì )增加。

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