袋式除塵器除塵時(shí)，煙氣中的粉塵由于與除塵袋的碰撞、攔截、吸附等作用，被截留在濾袋表面，形成粉餅層，氣體通過(guò)濾袋，進(jìn)入除塵器上部的潔凈氣室，并被收集到出氣煙道中排出。

袋式除塵器的核心部件:脈沖閥；耐壓性強；大量吹氣；隔膜耐用；該產(chǎn)品質(zhì)量均勻性高，可對長(cháng)袋(特別是6米以上的過(guò)濾袋)底部吹有效的清灰壓力。除塵布袋:透氣性、耐腐蝕性好，適合現場(chǎng)工藝要求(如溫度、化學(xué)侵蝕等)的布袋。)，采用優(yōu)質(zhì)縫紉技術(shù)制造。氣囊:大容量高壓氣囊，能滿(mǎn)足吹氣效果，配有壓力表和全自動(dòng)排污閥?？刂葡到y:除灰控制系統(如單片機和可編程控制器)，操作簡(jiǎn)單，現場(chǎng)負責人可根據工藝要求快速修改噴射參數?？刂葡到y需要配備在線(xiàn)阻力壓差、入口溫度、噴射時(shí)間、排放濃度等參數的顯示和記錄系統以及報警線(xiàn)。

影響袋式除塵器1使用壽命的關(guān)鍵部件。常見(jiàn)的原因是除塵系統故障:即注入濾袋的壓縮空氣的除塵力不能有效去除附著(zhù)在濾料上的灰塵，從而增加了過(guò)濾器的阻力并將濾料粘貼到袋中。除灰系統故障的主要原因是電磁脈沖閥的質(zhì)量問(wèn)題。判斷電磁脈沖閥的質(zhì)量脈沖閥吹出大量空氣并不意味著(zhù)脈沖閥性能優(yōu)越。通過(guò)延長(cháng)吹風(fēng)時(shí)間獲得大量吹風(fēng)只會(huì )白白消耗壓縮空氣，不利于提高吹風(fēng)效果。即使同時(shí)設定噴射時(shí)間，不同制造商生產(chǎn)的脈沖閥由于其不同的響應速度，噴射空氣量也有很大差異。響應速度慢的脈沖閥不僅會(huì )消耗更多的壓縮空氣，而且在注射過(guò)程中濾袋內部的反壓會(huì )緩慢上升，這也會(huì )影響除塵袋的加速，也就是除塵效果。2.其他原因包括過(guò)濾材料選擇不當或加工質(zhì)量差，如水解、酸解、高溫、薄膜涂層剝落、濾袋破裂等。入口煙氣濃度、露點(diǎn)、花板穿孔間距和管道布線(xiàn)沒(méi)有得到很好的控制。外殼和灰斗設計和制造不良，導致漏氣和其他現象。3.設備運行期間缺乏維護和管理。

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