鍋爐除塵器處理風(fēng)量:處理風(fēng)量是指鍋爐除塵器在單位時(shí)間內能夠凈化的氣體量。單位是每小時(shí)立方米(m3/h)或每小時(shí)標準立方米(Nm3/h)。它是鍋爐除塵器設計中的重要因素之一。根據風(fēng)量設計或選擇鍋爐除塵器時(shí)，一般不允許除塵器超過(guò)規定風(fēng)量運行，否則濾袋容易堵塞，使用壽命縮短，壓力損失大大增加，除塵效率降低。但是風(fēng)量不能太大，否則會(huì )增加設備投資和占地面積，浪費資源，節約能源。處理空氣量的合理選擇通常由工藝條件和經(jīng)驗決定。鍋爐除塵器的運行溫度:對于袋式除塵器，其運行溫度取決于兩個(gè)因素，一是濾料的軸承溫度，二是氣體溫度必須高于露點(diǎn)溫度。目前，由于玻璃纖維過(guò)濾材料的廣泛選擇，其工作溫度可達280℃，高于此溫度的氣體必須采取冷卻措施，低于露點(diǎn)溫度的氣體必須采取升溫措施。袋式除塵器的運行溫度與除塵效率之間的關(guān)系不明顯，不同于電除塵。對于電除塵器，溫度變化會(huì )影響粉塵比電阻和除塵效率。鍋爐除塵器入口處的粉塵濃度(g/m):即入口處的粉塵濃度，由揚塵點(diǎn)的工藝決定。在設計或選擇袋式除塵器時(shí)，這是僅次于處理空氣量的另一個(gè)重要因素。表示為g/m3或g/Nm3。

對于鍋爐除塵器，入口粉塵濃度將直接影響以下因素:1 .壓力損失和除塵周期。隨著(zhù)入口濃度的增加，同一過(guò)濾區域的灰沉積速率增加，壓力損失增加，導致除灰時(shí)間增加。2.過(guò)濾袋和過(guò)濾箱磨損。在粉塵具有高磨損性的情況下，其磨損量可以認為與粉塵濃度成正比。3.預除塵是在除塵器入口前增加一級除塵設備，也稱(chēng)為預除塵。4.排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應基于可排出的粉塵量，粉塵量等于入口粉塵濃度乘以處理后的風(fēng)量。5.操作模式。袋式除塵器分為正壓和負壓運行模式。為了減少風(fēng)扇磨損，正壓運行模式不適用于入口濃度高的風(fēng)扇。出口粉塵濃度(g/m):出口粉塵濃度是指除塵器的排放濃度，其表達方式與入口粉塵濃度相同。出口處的粉塵濃度應符合當地環(huán)保要求或用戶(hù)要求。袋式除塵器的排放濃度一般可達50mg/Nm3以下。

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