脈沖袋式除塵器是一種利用壓縮氣體(空氣或氮氣)作為除塵動(dòng)力，利用脈沖噴吹機構發(fā)射和誘導的高速氣流除塵的袋式除塵器。我公司目前開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的脈沖袋式除塵器主要包括:全箱除塵氣箱脈沖袋式除塵器。單個(gè)袋式除塵器，用于逐行除塵(機內外換袋)；用于逐行除塵的長(cháng)袋除塵器；一種長(cháng)袋脈沖袋式除塵器和一種集室分離和逐排除塵于一體的濾筒式除塵器。

1。正確理解污染源:主要目的是了解污染源的粉塵和氣體的性質(zhì)以及排放量。粉塵和氣體的性質(zhì)包括類(lèi)型、濃度、溫度、濕度、酸堿度、粒度、硬度、粘度等。煙塵，從而確定設備材料和過(guò)濾材料、除灰方法、過(guò)濾風(fēng)速等。對于煤粉制備系統的除塵設備，過(guò)濾材料應為防油、防水、抗靜電聚酯針織毯排氣，以計算設備的實(shí)際處理風(fēng)量。如果處理風(fēng)量大，可以使用離線(xiàn)或在線(xiàn)長(cháng)袋脈沖除塵器。2.根據工藝要求，確定除塵設備的類(lèi)型:主要是指室內或室外安裝和現場(chǎng)空間的進(jìn)、排氣方式、排灰和運輸方式等。如果設備安裝在室內，應考慮換袋空間(2-8m)。如果沒(méi)有換袋空間，可選擇機器內換袋脈沖除塵器(如水泥倉庫頂層和底層)。如果有運輸機械來(lái)運輸過(guò)程中的灰，設備可以是多圓錐灰斗式。

3。設備過(guò)濾風(fēng)速的選擇:根據經(jīng)驗，脈沖袋式除塵器的凈過(guò)濾風(fēng)速一般為1 2-1.5m/min，但在凈化煤塵、濕度和粘度硬度較大的粉塵源(如烘干機和窯頭篦冷機)時(shí)，***好采用0.8m/m in。對于濃度較小的干燥粉塵氣體(如空氣過(guò)濾包裝機)，過(guò)濾風(fēng)速可與玻璃纖維編織氈過(guò)濾材料一樣合適，過(guò)濾風(fēng)速不應超過(guò)0.8m/m in。4.設備除灰系統:除灰系統主要包括安全氣囊提升閥(包括氣動(dòng)和電動(dòng)脈沖均熱閥、吹管、文丘里管等安全氣囊(圓形和方形)，其容量足以滿(mǎn)足吹量。同時(shí)，氣囊前的氣源應有過(guò)濾裝置。如果設備空氣消耗量超過(guò)2m3/min，應使用兩個(gè)小氣囊或一個(gè)長(cháng)氣囊，以確保足夠的氣壓和體積。吹管應確保進(jìn)入的脈沖空氣流量與后續濾袋之間的差值在10%以?xún)?。脈沖閥(220伏和24V)有直角直通型和浸沒(méi)型兩種。文丘里管嵌入袋籠(袋籠應焊接，無(wú)毛刺，鍍鋅)，并安裝在花盤(pán)上。文丘里除塵器可以增加除塵面積和除塵效率(10%-30%)，但換袋不方便，袋接口技術(shù)需要改進(jìn)。5.設備控制系統:可編程控制器主要用于脈沖除塵器的控制。也可以使用工業(yè)個(gè)人計算機和單片機集成模塊。其電壓為220伏，抗干擾和衰減性能強，可實(shí)現多參數顯示和監控。其模式包括時(shí)間控制和壓差控制，通常是時(shí)間控制。6.多孔板和孔之間的間距:多孔板和孔之間的間距與濾袋之間的間距直接相關(guān)。如果濾袋之間的間距過(guò)近，不僅會(huì )造成濾袋之間以及濾袋與壁板之間的碰撞和磨損，還會(huì )影響箱內氣流的上升速度，導致局部過(guò)濾負荷過(guò)高，濾袋除灰強度不足，降低濾袋的使用壽命，影響設備的使用效果。根據經(jīng)驗，過(guò)濾袋的邊緣間距至少是過(guò)濾袋本身的半徑。脈沖袋式除塵器是一種除塵設備。凈化后的粉塵和氣體排放濃度小于5(液化天然氣/m3選擇時(shí)，只注意分析污染源的性質(zhì)、原因

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