脈沖袋式過(guò)濾器(Pulse bag filter)是一種允許含塵氣體通過(guò)織物濾袋，并利用高壓空氣通過(guò)脈沖閥門(mén)吹動(dòng)濾袋上的灰塵，收集灰塵的裝置。袋式除塵器具有凈化效率高、性能穩定、操作簡(jiǎn)單、適應性強、回收粉塵易于利用等優(yōu)點(diǎn)。除塵器正常運行的重要因素是電控設備運行可靠。根據多年除塵器設計和現場(chǎng)運行設備，采用可編程控制除塵設備運行，具有結構緊湊、功能齊全、可靠性高、操作簡(jiǎn)單、維護簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

1。除灰控制過(guò)程:通過(guò)向大氣中吸入負壓來(lái)進(jìn)行室內除灰。除塵器正常運行時(shí)，含塵氣體從灰斗上的進(jìn)口短管進(jìn)入除塵器，較粗顆粒的粉塵自然沉降在灰斗中，細粉塵隨氣流進(jìn)入濾袋。由于碰撞、篩分、鉤掛和攔截的作用，灰塵被阻擋在濾袋的外壁表面，來(lái)自濾袋的清潔氣體通過(guò)排氣管、風(fēng)扇和排氣筒排放到大氣中。當濾袋外壁上的灰塵層逐漸增厚時(shí)，濾袋的阻力相應增加。達到規定值(約1960帕)后，每個(gè)室輪流除塵。除灰開(kāi)始時(shí)，首先關(guān)閉排氣口閥門(mén)，使濾袋室暫時(shí)處于靜止狀態(tài)，沒(méi)有氣流循環(huán)。這時(shí)，脈沖閥開(kāi)始噴射高壓氣體，吹走濾袋上的灰塵，使濾袋外壁積聚的灰塵層落入灰斗。由于脈沖閥發(fā)出的高壓氣體的量受到壓縮空氣壓力的限制，每個(gè)腔室的脈沖閥不是一起工作，而是一個(gè)接一個(gè)地工作。一個(gè)脈沖閥操作完成后，打開(kāi)排氣閥，返回正常過(guò)濾狀態(tài)，并清洗下一個(gè)室的灰。

2。排灰、輸灰、排灰控制過(guò)程:

粉塵落入灰斗后，一段時(shí)間后開(kāi)始排灰，首先打開(kāi)雙層排灰閥的下閥；幾秒鐘后，關(guān)閉下閥，然后打開(kāi)上閥。幾秒鐘后，關(guān)閉上部閥門(mén)。該循環(huán)重復幾次，之后灰斗振動(dòng)器振動(dòng)幾秒鐘，并且該室中的灰排放完成。進(jìn)行下一個(gè)室的排灰。卸灰順序:從儲灰室附近的卸灰開(kāi)始，即室1和室6，然后室2和室7，然后室5和室10。這種卸灰方法使灰落入切割刮板輸送機，然后及時(shí)輸送到收集刮板輸送機，從而避免了切割刮板輸送機過(guò)載運行造成的鏈條斷裂。如果集塵器的粉塵量很大，則應相應縮短除塵室之間的時(shí)間間隔。

在儲灰倉附近安裝一個(gè)排灰操作箱，供現場(chǎng)操作人員從儲灰倉向汽車(chē)泵灰時(shí)使用?；覊m在儲灰倉中存放一段時(shí)間后，容易造成壓實(shí)。如果用振動(dòng)器振動(dòng)灰塵，壓實(shí)會(huì )變得越來(lái)越牢固。為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，在儲灰倉中安裝了一個(gè)松開(kāi)裝置。

3?？刂苾x表、顯示和報警:

為了測量除塵器的阻力，觀(guān)察各室的除塵效果，除塵器上安裝了差壓變送器，以代替U型管?？倝翰钭兯推鞯母邏憾丝谖挥诔龎m器的入口，低壓端口位于除塵器的出口。每個(gè)室壓差變送器的高壓端口位于灰斗下方，低壓端口位于濾袋室的頂部?？偛顗盒盘柡兔總€(gè)室的差壓信號被發(fā)送到可編程控制器。當總壓差達到設定的上限值時(shí)，除塵過(guò)程由1號室至n號室除塵器的總壓差信號控制。除塵器子室壓差信號控制的除塵過(guò)程為:當d

排氣閥和雙層排灰閥的關(guān)閉和打開(kāi)都使用碰撞式限位開(kāi)關(guān)來(lái)顯示閥門(mén)狀態(tài)。由于集塵器現場(chǎng)條件差，限位開(kāi)關(guān)經(jīng)常錯位，導致誤操作。因此，使用帶有金屬外殼的室外雙線(xiàn)感應接近開(kāi)關(guān)來(lái)代替碰撞限制開(kāi)關(guān)。

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