脈沖袋式除塵器清灰系統主要由三個(gè)要素控制，即噴射壓力、噴射周期和噴射時(shí)間，這三個(gè)參數的設置直接影響除塵器的運行。讓我們仔細看看這三個(gè)要素的技術(shù)參數:

注入壓力

注入壓力是指通過(guò)脈沖注入的壓縮空氣的壓力。噴射壓力越高，二次空氣流量越多，反吹速度越高，清灰效果越好，袋式除塵器壓降越明顯。

在恒定的噴射間隔和噴射時(shí)間的條件下，噴射壓力增加，使得入口中的粉塵濃度相應增加。但是，如果噴射壓力過(guò)高，也會(huì )有過(guò)量的除灰，這將影響凈化效率，即袋式除塵器會(huì )出現瞬間“排灰”現象，同時(shí)會(huì )增加空氣消耗，浪費能源。如果注射壓力過(guò)低或過(guò)高，過(guò)濾效果將受到影響。

試驗表明，壓縮空氣壓力的相當一部分是在克服注射系統本身的阻力時(shí)消耗掉的，其值可達0.2兆帕以上，其中脈沖閥的阻力占很大一部分。近年來(lái)，出現了幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙隔膜低壓脈沖閥等。由于它們的內阻大大降低，注射壓力也相應降低，即在低壓注射系統中，注射壓力可以達到0.2兆帕-0.3兆帕。另外，可以通過(guò)增加氣囊和注射管的直徑并用噴嘴代替注射孔來(lái)降低注射壓力。二甲基甲酰胺(DMF-F)是低壓脈沖閥，而二甲基甲酰胺(DMF-Z)是高壓脈沖閥。它們自身的壓力損失不同，需要不同的注射壓力。

注射壓力不僅要考慮脈沖閥的阻力，還要考慮濾袋的長(cháng)度。短濾袋采用低注射壓力，長(cháng)濾袋注射壓力應相應增加。對于過(guò)濾袋長(cháng)度為2000毫米的低壓直通脈沖閥，注射壓力為0.45 MPa至0.55 MPa。平袋除塵器一般采用高壓角脈沖閥，噴射壓力可適當增加到0.6兆帕，

噴射周期

噴射周期的長(cháng)度直接影響除塵器的壓降。對于帶定時(shí)控制的脈沖袋式過(guò)濾器，噴射間隔由脈沖控制器設置，并執行定時(shí)噴射(開(kāi)環(huán)控制)。

通過(guò)調整脈沖間隔，除塵器的壓降基本保持穩定狀態(tài)。在不影響正常運行的情況下，脈沖間隔應盡可能延長(cháng)，這樣可以減少壓縮空氣的消耗，減少脈沖閥隔膜和濾袋的損壞，延長(cháng)使用壽命。如果噴射間隔延長(cháng)，噴射系統的功耗將會(huì )降低，但是由于集塵器壓降的過(guò)度增加，引風(fēng)機的功耗將會(huì )增加。

噴射時(shí)間

噴射時(shí)間(也稱(chēng)為脈沖寬度)是脈沖閥打開(kāi)進(jìn)行噴射的時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，噴射時(shí)間越長(cháng)，向濾袋中噴射的壓縮空氣越多，除塵效果越好。但是，當噴射時(shí)間增加到相應值時(shí)，除灰效果不明顯。當

QMF-100脈沖閥的過(guò)濾速度與入口處的粉塵濃度相對應時(shí)，不同噴射壓力下的噴射時(shí)間與除塵器壓降之間的關(guān)系。首先，隨著(zhù)噴射時(shí)間的增加，除塵器的壓降迅速減小，而當噴射時(shí)間達到相應值時(shí)，壓降減小很小，但壓縮空氣量呈指數級增加。

因此，通過(guò)調節噴射時(shí)間來(lái)降低除塵器的壓降是有限的。通常，注射時(shí)間為0.1s-0.2s，通常為0.15s

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