袋式過(guò)濾器主要分為氣箱式脈沖袋式過(guò)濾器、脈沖濾筒式過(guò)濾器和旋轉反吹袋式過(guò)濾器。過(guò)濾器的制造商有不同的側重點(diǎn)。例如，使用箱式注射具有成本低的***優(yōu)勢。氣箱脈沖噴射沒(méi)有噴管或噴射器。相反，脈沖閥釋放的壓縮氣體直接輸入過(guò)濾器的上箱，使上箱瞬間形成正壓，并傳遞給濾袋，從而實(shí)現除塵和氣箱脈沖噴射的原理。脈沖濾筒除塵器分為高壓除塵器和低壓除塵器，高壓除塵器和低壓除塵器結構相似，由壓縮氣體驅動(dòng)。當氣囊中的壓縮氣體瞬間釋放時(shí)，壓縮氣體通過(guò)固定噴管通過(guò)噴嘴直接噴入濾袋中，使濾袋受到?jīng)_擊和振動(dòng)，濾袋上的灰塵被清除。脈沖濾筒除塵器具有凈化效率高、整體體積小、過(guò)濾面積大、過(guò)濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長(cháng)、設備維護快捷方便、可連續使用等特點(diǎn)，是除塵器的一個(gè)重要發(fā)展方向。根據上述氣箱脈沖袋式過(guò)濾器和脈沖濾筒式過(guò)濾器的噴吹工作原理，與兩種噴吹方法相比，脈沖濾筒式過(guò)濾器具有較高的壓縮氣體利用效率。采用旋轉反沖洗袋式過(guò)濾器，但由于其體積大、維護成本高、制造成本低，比氣箱脈沖袋式過(guò)濾器和脈沖濾筒式過(guò)濾器小。在實(shí)際使用過(guò)程中，無(wú)論是脈沖濾筒除塵器還是氣箱脈沖袋式除塵器，噴射方式分為在線(xiàn)噴射和離線(xiàn)噴射兩種，通過(guò)控制系統進(jìn)行選擇和使用。為了降低成本，在設備制造過(guò)程中，有些除塵設備是根據在線(xiàn)吹風(fēng)計劃制造的，不具備離線(xiàn)吹風(fēng)功能。本文所討論的設備是根據在線(xiàn)箱式脈沖噴吹方案制造的，不具備離線(xiàn)噴吹功能。目前，國內對氣箱脈沖袋式除塵器的在線(xiàn)和離線(xiàn)功能以及脈沖濾筒除塵器的在線(xiàn)和離線(xiàn)噴射功能的討論很少。防爆閥投入運行后，經(jīng)常出現煤粉泄漏而不是爆炸，問(wèn)題是同一個(gè)防爆閥。判斷泄漏是由于閥門(mén)密封質(zhì)量問(wèn)題和密封不嚴造成的。處理方法是先更換防爆閥密封圈，再更換防爆閥頂蓋，消除變形隱患，但效果不明顯。由于設備規劃，70立方米的倉庫內部壓力缺乏監控，事故的根本原因沒(méi)有找到。之后，測試壓力為80巴的壓縮空氣。因此，判斷泄漏是由于倉庫內的壓力高于計劃開(kāi)啟壓力，且除塵器的處理能力小于待處理量，因此防爆閥的功能不能滿(mǎn)足計劃標準，功能不一致，表現為單一防爆閥的泄漏現象。鑒于除塵器的處理能力小于待處理量，可能有兩個(gè)原因：由于規劃的不足，過(guò)濾能力小于實(shí)際生產(chǎn)能力，導致倉內壓力高和泄漏；除塵器濾袋堵塞，造成壓力上升和泄漏。吹風(fēng)方式為風(fēng)箱吹風(fēng)和在線(xiàn)吹風(fēng)。在本方案中，由于風(fēng)機進(jìn)風(fēng)方向與氣囊噴嘴在同一直線(xiàn)上，系統規劃為在線(xiàn)吹風(fēng)，因此未規劃風(fēng)機閥門(mén)堵塞設備。在吹風(fēng)過(guò)程中，風(fēng)機一直在運轉，部分吹風(fēng)氣體由離心風(fēng)機直接排出，降低了吹風(fēng)效果。此外，由于噴射效率的降低，濾袋堵塞，這表明在正常運行過(guò)程中風(fēng)扇的空氣壓頭較低。因此，判斷原來(lái)的問(wèn)題是噴射效率低，導致濾袋堵塞，倉壓的增加表明煤粉從防爆閥中泄漏。

查明故障原因后，為了驗證噴吹效果，進(jìn)行了離線(xiàn)噴吹試驗：當煤粉未輸送時(shí)，離心風(fēng)機停止，噴吹正常。噴射半小時(shí)后，風(fēng)機重新開(kāi)啟，回到在線(xiàn)噴射運行狀態(tài)，然后再次輸送煤粉。煤粉輸送試驗進(jìn)行了多次。第三次跳閘時(shí)，出現泄漏現象，第四次跳閘結束時(shí)，煤粉泄漏現象恢復到以前的泄漏現象。做了幾次同樣的試驗，結果都是一樣的，在這個(gè)試驗過(guò)程中，不可能在吹風(fēng)時(shí)堵住離心風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口，影響吹風(fēng)動(dòng)作，所以增加了離心風(fēng)機停機后的吹風(fēng)時(shí)間。試驗證明，氣箱脈沖袋式除塵器的離線(xiàn)噴吹效果優(yōu)于在線(xiàn)噴吹。改造完成后，開(kāi)始注射試驗，取得了初步成果。設備已投入試運行，風(fēng)扇仍正常開(kāi)啟。在正常運輸條件下，運行6-7小時(shí)后，除塵器出現輕微泄漏，持續約10小時(shí)，泄漏量恢復到改造前的泄漏狀態(tài)。鑒于這次給出的結果，風(fēng)機再次停機半小時(shí)，再次進(jìn)行在線(xiàn)噴射試驗，結果顯示了相同的接近時(shí)間規律。試驗表明，雖然再次發(fā)生泄漏，但在對比改造前，停止風(fēng)機噴射后，泄漏的開(kāi)始時(shí)間大大推遲，泄漏量與濾袋再次堵塞時(shí)間的間隔大大延長(cháng)，噴射效率更好。根據測試結果，系統采取了以下措施：系統控制系統改造，原系統風(fēng)機運行正常，中央控制室無(wú)法控制風(fēng)機?？刂葡到y增加了相應的控制模塊，實(shí)現了無(wú)煤粉輸送時(shí)中央控制風(fēng)機的隨機啟停。調整煤粉輸送流程，從70立方米的缺料中隨機輸送原煤粉，按照系統規則分四個(gè)時(shí)間段輸送，每六小時(shí)安排幾次輸送。在每個(gè)時(shí)間段，強制停止風(fēng)扇半小時(shí)，注射系統照常運行，注射過(guò)濾袋。

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