礦井除塵器用于處理破碎的露天開(kāi)采或地下開(kāi)采。穿孔、鑿巖、爆破、裝運和破碎過(guò)程都會(huì )產(chǎn)生粉塵，嚴重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。對于無(wú)防塵措施的干式鑿巖，工作面的粉塵濃度為每米。高達數百或數千毫克。當井下破碎室內沒(méi)有防塵措施時(shí)，粉塵濃度為每米。幾千毫克。礦山除塵的綜合防塵技術(shù)主要是噴霧除塵。根據粉塵來(lái)源的特點(diǎn)，分別采用噴霧降塵、噴霧降塵和覆蓋降塵等濕式降塵措施。在冰凍缺水地區，如果無(wú)條件使用濕式防塵或濕式防塵后達不到要求的標準，應采用機械除塵的綜合方法或機械除塵和濕式防塵相結合的方法。機械除塵設備應適合礦井特點(diǎn)，要求結構簡(jiǎn)單、體積緊湊、易遷移、防潮和耐用。當各作業(yè)過(guò)程中采取的綜合防塵措施仍不能滿(mǎn)足要求時(shí)，必須采取個(gè)人防護措施。礦用原料粉碎系統的袋式除塵器應在原料礦石、塊礦和石灰石、白云石、鋁土礦、原煤等原料的破碎機或粉碎機的進(jìn)料口、出料口、振動(dòng)篩上部和帶式輸送機運行點(diǎn)設置密封裝置或集塵蓋。在運行點(diǎn)的接收部分應提供雙層密封蓋。用一個(gè)密閉的蓋子蓋住產(chǎn)塵設備，或在蓋子內形成一個(gè)均勻的負壓以避免灰塵逸出，或用一個(gè)敞開(kāi)的吸氣蓋形成一個(gè)吸氣和捕捉氣流，并把暴露在外的除塵區域控制在一個(gè)狹窄的范圍內，使攜帶灰塵的氣流被吸走，然后經(jīng)除塵器凈化后排入大氣。攪拌罐罐上的卸車(chē)和罐下的加藥站應采取除塵措施。卸料車(chē)在溜槽上產(chǎn)生的粉塵可以移動(dòng)到通風(fēng)溜槽或車(chē)載除塵器上，也可以設置大容積密閉罩。罐下定量排放裝置產(chǎn)生的粉塵應設置雙層氣密罩。對于混合罐中的灰塵，應設置獨立的干式除塵系統，并使用袋式過(guò)濾器。礦石除塵器配有礦石、塊礦、石灰石、白云石、鋁土礦、原煤等物料及破碎機、粉碎機等其他原料的上給料機，振動(dòng)篩的上部和帶式輸送機的輸送點(diǎn)。產(chǎn)生灰塵的設備用一個(gè)封閉的蓋子蓋住，或者集塵室在蓋子中形成一個(gè)均勻的負壓以避免灰塵溢出，或者用一個(gè)敞開(kāi)的吸氣蓋形成一個(gè)吸氣阱，該吸氣阱將暴露的灰塵區域控制在一個(gè)狹窄的范圍內，用空氣將灰塵吸出，并在凈化除塵器之后通過(guò)排氣筒將其排放到大氣中。礦用袋式除塵器具有結構簡(jiǎn)單、投資成本低、操作簡(jiǎn)單、管理維護可靠等優(yōu)點(diǎn)。礦用過(guò)濾器具有阻力小、除塵效率高、風(fēng)量大、性能穩定、占地面積小、結構簡(jiǎn)單、成本低、實(shí)用性強等特點(diǎn)。后塵氣從上部進(jìn)入灰斗入口，向上的氣流和擋風(fēng)玻璃與一些大顆粒的灰塵分離，在慣性力的作用下落入灰斗。使用前應檢查礦井除塵設備，并有效打開(kāi)其氣缸蓋，檢查其儲塵袋是否緊固，吸風(fēng)口是否緊固，然后有效蓋上氣缸蓋。礦井除塵器需要有效地檢查其電源和電壓，必要時(shí)可以注意其電機的正反轉。部分礦井除塵器采用皮帶驅動(dòng)除塵器，需要用新的輸送帶有效替代。使用時(shí)，可以打開(kāi)吸塵器的后門(mén)，然后更換。如果皮帶松動(dòng)，打開(kāi)側門(mén)并將控制螺母調整到合適的位置。使用礦用除塵器時(shí)，必須注意其普通機器嚴禁在易燃易爆環(huán)境中使用

礦用除塵器的吸塵軟管不能被壓碎或磨損，設備后箱的外殼溫度較高，特別是長(cháng)時(shí)間連續工作后，要注意燒傷，應及時(shí)清理儲塵筒內堆積的多余雜物，定期清理濾袋和過(guò)濾器，確保暢通。礦井除塵器過(guò)載后，控制箱內的熱繼電器在使用時(shí)會(huì )自動(dòng)切斷電源。在這種情況下，拔掉電源，然后有效地找出原因。熱繼電器復位后，可在線(xiàn)使用；工作完成后，切斷電源，放在陰涼干燥的地方。

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