介紹脈沖袋式除塵器的清灰方法和內部結構脈沖袋式除塵器采用脈沖噴吹清灰方法，清灰效果好，凈化率高，風(fēng)量大，濾袋壽命長(cháng)，維護量小，運行穩定。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)的非纖維狀工業(yè)粉塵的除塵凈化。該系列除塵器共有6個(gè)標準，每個(gè)標準可分為帶灰斗的標準A型和帶開(kāi)口法蘭型(不帶灰斗)的標準B型。其結構主要由過(guò)濾室、濾袋、潔凈空氣室、灰斗、排灰閥、脈沖噴吹設備、電氣控制箱等組成。所有箱體均為焊接結構，檢修門(mén)用泡沫橡膠條密封，確保集塵器密封，不漏氣。

脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰設備、支架和脈沖清灰系統組成。當含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器時(shí)，首先遇到進(jìn)氣口的傾斜隔板，然后氣流轉向流入灰斗，灰斗速度變慢。由于慣性作用，氣體中的粗粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折回并向上通過(guò)內有金屬數據框的濾袋，灰塵被截留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的凈化室，聚集在出氣管，排出FMQD32除塵器。殼體由隔板分隔成幾個(gè)獨立的集塵室，每個(gè)集塵室按照給定的時(shí)間間隔依次清洗。每個(gè)集塵室配有一個(gè)提升閥，在除塵時(shí)關(guān)閉提升閥，以阻擋過(guò)濾后的氣流通過(guò)集塵室，然后打開(kāi)脈沖閥，將高壓空氣噴入濾袋，以清除濾袋外表面的灰塵。各集塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期由專(zhuān)用清灰程序機械手自動(dòng)連續執行。

在脈沖袋式除塵器中，含塵氣體由引風(fēng)機從進(jìn)風(fēng)口引入過(guò)濾器箱體，潔凈空氣通過(guò)濾袋進(jìn)入過(guò)濾器上箱體，然后從出風(fēng)口排出?；覊m在濾袋的外表面。隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的增加，濾袋表面的灰塵越來(lái)越多。此時(shí)，濾袋的通風(fēng)功能減弱，阻力增加。脈沖控制柜宣布信號并自動(dòng)控制各脈沖閥的開(kāi)關(guān)，使高壓氣源通過(guò)注射孔噴入濾袋。脈沖除塵器正在附近運行。脈沖袋式除塵器本體分為幾個(gè)箱區，每個(gè)箱內有32、64、96個(gè)濾袋，每個(gè)箱側的出口管道上設有由氣缸驅動(dòng)的提升閥。當除塵器在相應時(shí)間過(guò)濾含塵氣體(或電阻達到預設值)時(shí)，除塵控制器將發(fā)出信號。箱室的提升閥開(kāi)始關(guān)閉并阻擋過(guò)濾后的氣流；然后，打開(kāi)箱室脈沖閥，用0.4兆帕以上的壓縮空氣沖洗凈氣室，清除濾袋上的灰塵；當該動(dòng)作完成時(shí)，提升閥被重新打開(kāi)，使得腔室可以再次被過(guò)濾，并且所有除灰動(dòng)作可以根據上述程序一個(gè)接一個(gè)地完成。脈沖袋式除塵器是20世紀50年代發(fā)展起來(lái)的一種除塵器，因其除塵效率高而備受關(guān)注。脈沖袋式除塵器采用脈沖吹灰技術(shù)，除塵能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，鋼材消耗低，占地面積小，運行穩定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械化工、電力、輕工粉塵。箱體選用密封方案，密封性能好，檢查門(mén)密封材料好。在制造過(guò)程中，燃油用于檢漏，漏風(fēng)率很低。

近幾十年來(lái)，脈沖袋式除塵器發(fā)展迅速，應用越來(lái)越多，并對大類(lèi)和小類(lèi)標準進(jìn)行了比較。脈沖袋式除塵器一般為圓形布袋除塵器，根據含塵氣流的運動(dòng)方向可分為兩種類(lèi)型：側進(jìn)氣口和下進(jìn)氣口。該過(guò)濾器通常由上箱、中箱、灰斗、機架和脈沖噴吹設備組成。運行中，當含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗時(shí)，由于氣流截面積突然擴大，流速下降，氣流中的一些粗而密的塵粒在重力作用下沉降在灰斗中。低密度粉塵顆粒進(jìn)入濾袋室后，通過(guò)慣性碰撞和選擇的綜合作用，粉塵沉積在濾袋表面，凈化后的氣體進(jìn)入潔凈空氣室，通過(guò)風(fēng)機由排氣管排出。

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