粉塵的負載降低可能來(lái)自出產(chǎn)率的降低，或者是濾筒除塵器的控制系統的檢驗、調整造成的，為了解決這一問(wèn)題，可以采用輕負荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預覆粉塵的方法來(lái)解決。

有經(jīng)驗表明，過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì )增加，太高的過(guò)濾沖氣速度，會(huì )使一開(kāi)始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，假如此時(shí)清洗除塵濾袋次數過(guò)高極易導致濾袋的織物疏松，這些因素都會(huì )使除塵器的排放有所超標。

在設定濾筒除塵器脈沖什么時(shí)候清洗時(shí)，以能保證濾筒除塵器工作在不亂的壓力下、設定的脈沖清洗周期時(shí)間長(cháng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不易脫落為好，設定的時(shí)間清洗的時(shí)間越短越好，假如初始粉塵層不足，可延長(cháng)清洗的次數，假如使用壓差控制，可以進(jìn)步除塵器的進(jìn)出口壓力設定的穩定性。

假如濾筒除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過(guò)大。在濾筒除塵器使用的過(guò)程中，假如排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過(guò)低，可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速渡過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負載性降低等。

預計算除塵器的處理風(fēng)量時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數據，應根據已有工廠(chǎng)的實(shí)際運行經(jīng)驗或檢測資料來(lái)確定，如果缺乏的數據，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量來(lái)計算。

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