脈沖布袋除塵器可廣泛用于水泥廠(chǎng)的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統、如用于煤磨收塵、要增設防燃防爆措施，收塵器結構也相應的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統，氣體含塵濃度高達1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風(fēng)收塵器作一級收塵。除用于水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質(zhì)的濾料價(jià)格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前應采取降溫措施。

脈沖布袋除塵器是九十年代***水平面的率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類(lèi)袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。因而擴大了袋子收塵器的應用范圍，由于這種類(lèi)型的收塵器的結構有其特點(diǎn)，所以提率，延長(cháng)了濾袋的使用壽命。

脈沖布袋除塵器負荷調試的一般程序是負荷調試應該在空載調試后進(jìn)行，負荷調試遵循整個(gè)工藝試車(chē)方案，根據工藝順序運行除塵器。

1、除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開(kāi)氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動(dòng)空壓機（一般應提前15分鐘），待壓力上升到設定值時(shí)依次啟動(dòng)關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統，過(guò)5分鐘，再啟動(dòng)風(fēng)機，啟動(dòng)風(fēng)機前將調節閥關(guān)閉，待風(fēng)機運轉正常后再緩慢打開(kāi)風(fēng)門(mén)。

2、在除塵器開(kāi)始正常運行的一段時(shí)間內，需要不斷觀(guān)察其工作狀態(tài)，觀(guān)察或檢測除塵器，調整脈沖寬度和間隔，防止過(guò)度清灰或清灰不足，這兩者都會(huì )影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。除塵器處于工作狀態(tài)，觀(guān)察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認正常后，短時(shí)關(guān)閉風(fēng)機和脈沖控制儀，打開(kāi)檢查門(mén)查看濾袋的表面集灰情況，并根據含塵氣體的粉塵濃度來(lái)調整脈沖寬度、脈沖間隔。

3、調節各吸風(fēng)口上的調節閥，使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求，使整個(gè)風(fēng)網(wǎng)處于合理運行狀態(tài)。

4、除塵系統調試完畢后如要停車(chē)，請按以下停車(chē)次序進(jìn)行，先停風(fēng)機，過(guò)N分鐘再?？諌簷C，N大于或等于三個(gè)噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關(guān)閉脈沖控制儀系統，再延長(cháng)5分鐘使灰斗內粉塵排完后關(guān)閉卸料器。

5、如除塵器設備本身無(wú)工作缺陷，而整個(gè)風(fēng)網(wǎng)不能正常工作，應檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況，風(fēng)機的工作參數，從而判定是風(fēng)網(wǎng)設計問(wèn)題還是除塵器和風(fēng)機的選型不合理。

脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，改變了換袋的操作運行。布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有過(guò)濾作用。脈沖布袋除塵器的進(jìn)口，出口風(fēng)道布局緊湊，氣流阻力小。采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(cháng)，消耗低，可提高濾袋和膜片的使用壽命?？蓪?shí)現不停機維修布袋，不影響設備的正常運行。

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