脈沖袋收塵器是以壓縮氣體（空氣或氮氣）為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴吹機構放出和誘導出的高速氣流而清灰的袋式除塵器我司目前開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的脈沖袋收塵器主要有:整箱清灰的氣箱脈沖袋收塵器;逐行清灰的單機袋收塵器（機內和機外換袋2種）;逐行清灰的長(cháng)袋除塵器;分室和逐行清灰相結合的長(cháng)袋脈沖袋收塵器以及濾筒式除塵器。

1、正確認識污染源：

主要是弄清污染源塵氣性質(zhì)和排氣量塵氣性質(zhì)包含煙塵類(lèi)型、濃度、溫度、濕度、酸堿度、粒度、硬度、粘性等，以此確定設備及濾料材質(zhì)，清灰方式，過(guò)濾風(fēng)速等如煤粉制備系統的收塵設備，其濾料應選用防油，防水防止靜電滌綸針織毯排氣量來(lái)計算設備實(shí)況處理風(fēng)量如處理風(fēng)量大，可選用離線(xiàn)或在線(xiàn)型式的長(cháng)袋脈沖除塵器。2、結合工藝要求，確定除塵設備型式： 主要指進(jìn)出風(fēng)方式、卸灰輸灰方式室內或室外安裝及場(chǎng)地空間等如設備是室內安裝則要考慮換袋空間（2-8m），若無(wú)換袋空間，可選用機內換袋的脈沖除塵器（如水泥庫頂、低等場(chǎng)所）;如工藝中有運輸機械輸灰，則設備可用多錐體灰斗型式。

3、設備過(guò)濾風(fēng)速的選擇： 據經(jīng)驗，脈沖袋收塵器凈過(guò)濾風(fēng)速一般以1 2-1.5m/min為好，但凈化煤粉、濕度、粘性硬度大塵源（如烘干機、窯頭蓖冷機塵源）時(shí)，以0.8-m /m in為好，濃度小的干燥塵氣（如空氣過(guò)濾、包裝機塵源），其過(guò)濾風(fēng)速可酌情如用玻纖針織氈濾料，其過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)0.8m/m in。 4、設備清灰系統： 清灰系統主要包含氣包提升閥（含氣動(dòng)和電動(dòng)沐脈沖閥、噴吹管、文丘里等氣包（圓形和方形）必需有足夠容量，滿(mǎn)足噴吹氣量，同時(shí)氣包前氣源應有過(guò)濾裝置如設備用氣量超過(guò)2m3/min，則要用2個(gè)小氣包或1個(gè)長(cháng)氣包，以保證足夠的氣壓和氣量噴吹管應保證脈沖氣流量進(jìn)入和后面的一個(gè)濾袋的差別在10%以?xún)?。脈沖閥（ 220V和24V）有直角式直通式、淹沒(méi)式等型式供選操文丘里有埋入袋籠（袋籠應對焊，無(wú)毛刺，且鍍鋅處理）和安裝于花板上2種，安裝文丘里的除塵器，可增加清灰面積，提高清灰效率（10%--30%，但換袋不太方便，且布袋接口技術(shù)還需提高。 5、設備控制系統： 脈沖除塵器控制大都選用PLC可編程控制器，也可用工控機、單片機集成模塊，其電壓以220V為好，抗干擾及衰減性能強，且能實(shí)現多參數的顯示和監挽其方式有時(shí)間控制和壓差控制，一般為時(shí)間控制。 6、花板孔間距： 花板孔間距直接關(guān)系到濾袋間距如濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會(huì )碰撞磨損，而且影響箱體氣流上升速度，導致濾袋局部過(guò)濾負荷太高和清灰力度不足，降低濾袋壽命，影響設備使用效果據經(jīng)驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。 脈沖袋收塵器是一種除塵設備，塵氣經(jīng)之凈化后的排放濃度小于5（lng/m3選用中只要注意分析污染源性質(zhì)，合理確定除塵器型式及相關(guān)配置，加強設備維護和管理，脈沖袋收塵器能在粉煙塵治理和回收中發(fā)揮重要作用。

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