袋式過(guò)濾器:

袋式過(guò)濾器的設計與選擇袋式過(guò)濾器的設計主要是選擇一種良好的除塵方法、空氣布和過(guò)濾材料。

首先確定除灰方法?，F有的清灰方法主要分為機械振動(dòng)式、煙氣反吹式和脈沖噴吹式。脈沖噴吹也分為高壓脈沖和低壓脈沖，噴吹壓力分別為0.4-0.6兆帕和0.1-0.2兆帕。脈沖噴射是大型袋式除塵器的主流模式和發(fā)展趨勢。它具有噴射效果好、設備運行可靠、除塵效率高、阻力小等優(yōu)點(diǎn)。旋轉脈沖噴射具有脈沖閥數量少、運行可靠、脈沖閥故障導致除塵和除塵概率低的優(yōu)點(diǎn)。它近年來(lái)得到廣泛應用，但其缺點(diǎn)是旋轉機構復雜，安裝要求高，有些磨損，需要定期維護。凈化煙氣噴射也是一個(gè)更好的選擇。由于不使用空氣壓縮機或羅茨鼓風(fēng)機，降低了運行功耗，同時(shí)注入的煙氣含氧量明顯低于壓縮空氣，有利于濾料的使用壽命。

gas bupivacaine指單位面積內過(guò)濾介質(zhì)處理的煙氣量，主要由粉塵粒度、煙氣濕度和煙氣粉塵濃度決定。除灰方法和過(guò)濾介質(zhì)也會(huì )影響它。它的值影響除塵器的成本、過(guò)濾材料的使用壽命、除塵頻率、運行阻力等。澳大利亞的布比卡因空氣通常為1.08 ~ 1.32米/分鐘；脈沖反吹為1.13米/分鐘，煙氣反吹為0.83 ~ 0.91米/分鐘。濾材的選擇是袋式除塵器設計中的重要組成部分，直接關(guān)系到除塵效果。過(guò)濾材料由合成纖維、玻璃纖維等編織而成。濾布根據需要縫制成圓柱形或扁平的過(guò)濾袋。所使用的過(guò)濾材料應適合鍋爐煙氣的條件和成分以及所適應的條件，如煙氣溫度、氧氣含量等。電廠(chǎng)可選過(guò)濾材料。

過(guò)濾材料應具有耐腐蝕性和耐久性。其中，耐溫性是關(guān)鍵。它應適應煙氣溫度和溫度場(chǎng)的變化。還應注意抗氧化性。例如，聚丙烯更容易氧化，賴(lài)頓更好，PTEE更好，但價(jià)格也很高。聚苯硫醚在中國被廣泛使用。耐溫可達190℃，耐腐蝕性好。然而，當氧含量超過(guò)15%時(shí)，其抗氧化性很差。

過(guò)濾材料的選擇也應適應除灰方法。選擇低壓脈沖時(shí)，濾布重量為400 ~ 450克/平方米，透氣性為150 ~ 250升/天/平方米/分鐘。

鍋爐除塵器過(guò)濾風(fēng)速對除塵效率的影響:

鍋爐除塵器過(guò)濾風(fēng)速的大小取決于粉塵特性和濃度、氣體特性、濾料類(lèi)型和除塵方法。對于細顆粒、高濃度、高粘度、強研磨和啄磨能力的粉塵以及高溫高濕氣體的過(guò)濾，鍋爐除塵器的過(guò)濾風(fēng)速應小，反之亦然。對于過(guò)濾材料，機織物阻力大，過(guò)濾風(fēng)速取小值，針刺氈開(kāi)口率大，阻力小。較大的值是可取的；與針刺氈相比，膜過(guò)濾材料可以適當增加。對于清灰方法，如機械振打和室反吹，強度較弱。過(guò)濾風(fēng)速小(如0.6 ~ 1.0m/min)；脈沖噴吹清灰強度高，可以取較大值(如1.0 ~ 2.0m/min)。

鍋爐除塵器選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，如果過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，處理相同風(fēng)量含塵氣體所需的濾料過(guò)濾面積小，除塵器體積小，占地面積小，耗鋼量小，一次性投資少。然而，除塵器阻力大、功耗大，運行成本高，排放質(zhì)量濃度大，濾袋使用壽命短。相反，過(guò)濾風(fēng)速小，一次性投資大，但運行成本小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋長(cháng)

上一篇：脈沖袋式除塵器冷凝的原因

下一篇：脈沖袋式除塵器吹管直徑和數量的確定